今年6月以來，我國南方迎來持續(xù)強(qiáng)降雨，讓水利工程建筑的抗裂防水問題，再次引起人們的重視。

建筑像人一樣，建設(shè)中未做好抗裂防水，則會“先天不足”，埋下諸多安全隱患，且后期維護(hù)成本高昂，尤其是大體積混凝土結(jié)構(gòu)。科洛液態(tài)無機(jī)納米抗裂減滲劑無機(jī)納米抗裂防滲劑專注混凝土建筑抗裂防滲，提升結(jié)構(gòu)自防水，助力我國大體積混凝土施工工程乘風(fēng)破浪。該產(chǎn)品以其防水效果及耐久性強(qiáng)、質(zhì)量可控性強(qiáng)、修復(fù)工序簡便等特點贏得了業(yè)界青睞。

獨特技術(shù)原理，從根源解決大體積混凝土建筑開裂防滲問題

隨著經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展，大體積混凝土施工工程越來越多，大到三峽工程，小到市政路橋建設(shè)、高層建筑基礎(chǔ)底板等。研究表明，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)質(zhì)量事故，多是水泥在水化反應(yīng)過程中釋放的水化熱所產(chǎn)生的變化和混凝土收縮共同作用，產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力而導(dǎo)致的裂縫。

裂縫易使水、二氧化碳、氯離子等有害介質(zhì)滲入，將具有鋼筋密特性的大體積混凝土結(jié)構(gòu)置于混凝土碳化、鋼筋銹蝕等危險中。同時，混凝土中摻入的粉煤灰?guī)в写罅炕钚曰旌狭希缬坞x的鈣等，易與酸、堿等離子發(fā)生置換反應(yīng)，進(jìn)一步降低了大體積混凝土的安定性、耐久性。

科洛液態(tài)無機(jī)納米抗裂減滲劑添加的專有的鋁鈣抑制劑，則可選擇性抑制C₃A早期的快速水化，大幅降低水泥早期水化熱，及早期最大水化熱峰值，緩解混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，避免或減少溫度裂縫和干縮裂縫。它還能使C₂S和C₃S充分水化。通過優(yōu)化水泥水化進(jìn)程和結(jié)構(gòu)，該抑制劑有效提高了混凝土密實性，以及早期抗拉強(qiáng)度和極限拉伸值，成功破解難題，讓大體積混凝土真正大而強(qiáng)。

同時，科洛液態(tài)無機(jī)納米抗裂減滲劑還可有效改善混凝土的拌合物性能，增加拌合物粘稠度，使混凝土具有更好的流動性和保水性。實驗證明，減水劑摻量不變，相較于同類產(chǎn)品，KELO-200可以降低混凝土用水量2-3KG/m³，每方混凝土可減少20KG的水泥用量，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約成本的效果。

（同類產(chǎn)品對比圖）

強(qiáng)悍實力，抗裂防滲效果長達(dá)百年

誕生于1889年的科洛液態(tài)無機(jī)納米抗裂減滲劑，最早于20世紀(jì)20年代在美國投入使用，且在世界第二次大戰(zhàn)中大面積使用于地下軍事掩體等。之后，強(qiáng)大的防水防潮功效，使其廣泛應(yīng)用于軍事、工業(yè)與民用建筑等方面。如德國柏林奧林匹克體育場、美國海軍陸隊博物館、美國帝國大廈等國際知名地標(biāo)建筑，都有科洛混凝土防裂防水技術(shù)的支撐。

百年來，科洛液態(tài)無機(jī)納米抗裂減滲劑不僅守護(hù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的健康長壽，更大幅縮減了建設(shè)成本，為建筑行業(yè)不斷賦能。

實踐證明，混凝土中摻入科洛液態(tài)無機(jī)納米抗裂減滲劑，所有的樁頭、防浮錨桿不用做抹灰、不用做防水處理；地下室電梯井、集水坑、承臺、地梁、四周圍護(hù)墻不用做抹灰處理，不用做防水處理；可取消找平層、卷材防水層、保護(hù)層、后澆帶止水鋼板；p6防水混凝土無需添加泵送劑及其他任何外加劑。工序的簡化可將施工工期縮減30%以上，為按期完成施工提供了有力保障。

正因如此，科洛液態(tài)無機(jī)納米抗裂減滲劑大幅縮減了大體積混凝土工程成本。如承載樁、防浮樁采用砂漿修復(fù)、滲透結(jié)晶、防水涂料、人工等總計大概80-120元/樁的費用；20厚砂漿找平層每平方米約30元的材料費用；底板鋪1-2層卷材等所需的每平方米單價從18元到146元不等的費用等，統(tǒng)統(tǒng)省掉！

此外，科洛公司還為采用科洛的結(jié)構(gòu)自防水方案的承包商準(zhǔn)備了一站式大體積混凝土結(jié)構(gòu)防水解決方案，及完備的售后服務(wù)方案：即采用KELO產(chǎn)品的地下工程混凝土結(jié)構(gòu)自防水部位，在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計年限內(nèi)出現(xiàn)滲漏水都由科洛公司免費維修，進(jìn)一步降低了承包商的抗裂防水風(fēng)險和維護(hù)成本。